廠房凈化工程所需設(shè)備及安裝

第一節(jié) 空氣凈化設(shè)施 

1.        空氣潔凈度等級的確定

1．1       食品工業(yè)潔凈廠房空氣潔凈度按食品GMP要求分一般、十萬級、一萬級三個等級。

1．2       潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各自要求，分別采用相應(yīng)的潔凈級別。

1．3       在滿足工藝要求前提下，潔凈室宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

表：潔凈廠房空氣潔凈度等級

潔凈級別	塵粒數(shù)/M3		活微生物數(shù)/ M3
	ㄒ0.5μm	ㄒ5μm	沉降菌	浮游菌
10000級	ㄑ350000	ㄑ2000	ㄑ3	ㄑ100
100000級	ㄑ3500000	ㄑ20000	ㄑ10	ㄑ500
一般級	無要求	無要求	無要求	無要求

*如國家有新規(guī)定時，按新規(guī)定執(zhí)行。

注1、 測狀態(tài)以靜態(tài)為據(jù)。

注2、 判定潔凈等級所列0.5μm和5μm兩種粒徑，測試時允許任用一種。

 

2         空氣凈化系統(tǒng)

2．1       潔凈度一萬級及高于十萬級空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。其中100000級空氣凈化處理，也可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。潔凈度一般要求的空氣凈化處理可采用初效、中效空氣過濾器二級過濾。

2．2       空氣過濾器的選用、布置和方式應(yīng)符合下列要求：

一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器；

二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的正壓段；

三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端，潔凈室的送風(fēng)口上。``````````````````````````````````````````

2．3       下列情況的空氣凈化系統(tǒng)宜分開設(shè)置：

一、單向流潔凈室與非單向流潔凈室；

二、高效空氣凈化系統(tǒng)與中效空氣凈化系統(tǒng)；

三、運行班次和使用時間不同的潔凈室。

2．4       下列情況的空氣凈化系統(tǒng)，如經(jīng)處理仍不能避免產(chǎn)生交叉污染時，則不應(yīng)利用回風(fēng)：

一、固體物料的粉碎、稱量、配料、混合等工序；

二、凡工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序。

2．5       對面積較大，潔凈度較高、位置集中及消聲、振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室宜用集中式空氣凈化系統(tǒng)，反之，可用分散式空氣凈化系統(tǒng)。

2．6       潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有毒氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部除塵和排風(fēng)裝置。

2．7       潔凈室排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有防倒灌或過濾措施，以免室外空氣的流入。含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有防火、防爆措施。

2．8       換鞋室、更衣室、盥洗室、以及廁所、沐浴室等是產(chǎn)生灰塵、臭氣和水汽的地方，應(yīng)采取通風(fēng)措施，如送入經(jīng)過濾的空氣或送入潔凈室多余的回風(fēng)或負(fù)壓措施，其室內(nèi)靜壓值應(yīng)低于潔凈室。也可在廁所、浴室內(nèi)采用機械排風(fēng)。

 

3      氣流組織

3．1       潔凈室的氣流組織形式見表2.1.3.1,換氣次數(shù)的確定，應(yīng)根據(jù)熱平衡和風(fēng)量平衡計算加以驗證。

表2.1.3.1 氣流組織 

空氣潔凈度		10000級	100000級	一般
氣 流 組 織 形 式	氣流  類型	非單向流	非單向流	非單向流
	主 要 送 風(fēng) 方 式	頂送        2．上側(cè)墻送風(fēng)	1. 頂送        2．上側(cè)墻送風(fēng)	1. 頂送        2．上側(cè)墻送風(fēng)
		單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口 走廊回風(fēng)（走廊內(nèi)均布回風(fēng)口或端部集中回風(fēng)）	單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口 走廊回風(fēng)（走廊內(nèi)均布回風(fēng)口或端部集中回風(fēng)） 頂部布置回風(fēng)（室內(nèi)粉塵量大或有害物質(zhì)時除外）	單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口 走廊回風(fēng)（走廊內(nèi)均布回風(fēng)口或端部集中回風(fēng)） 頂部布置回風(fēng)（室內(nèi)粉塵量大或有害物質(zhì)時除外）

3．2        氣流組織的選擇應(yīng)符合下列要求：

潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康要求，并盡量使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一，減少二次氣流；

送風(fēng)口應(yīng)靠近潔凈室內(nèi)潔凈度要求高的工序；

回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備附近應(yīng)有回風(fēng)口；

余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

3．3       非單向流潔凈室內(nèi)設(shè)置潔凈工作臺時，其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。

3．4       潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。

4        潔凈室的環(huán)境控制

4．1       溫度和濕度

潔凈室內(nèi)的溫度和濕度，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服感為宜。一般情況下，10000級潔凈區(qū)控制溫度為20~24℃,相對濕度為45~65%,100000級、大于100000級潔凈區(qū)控制溫度為18~28℃，相對濕度為50~65%；

生產(chǎn)特殊品種潔凈室的溫度和濕度，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。

4．2       壓差

潔凈室必須維持一定的正壓，可通過使送風(fēng)量大于排風(fēng)量的辦法達到。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差應(yīng)大于或等于5pa,潔凈區(qū)與室外的靜壓差應(yīng)大于或等于10pa。

工藝過程產(chǎn)生大量粉塵、有害物質(zhì)、易燃、易爆物質(zhì)的工序，其操作室與其他房間或區(qū)域之間應(yīng)保持相對負(fù)壓。

4．3       送風(fēng)量

  一般情況下要求非單向流潔凈室的換氣次數(shù)，潔凈度10000級的為ㄒ25次/h,潔凈度100000級的為ㄒ15次/h，潔凈度大于100000級的為ㄒ12次/h。 但換氣次數(shù)的確定，尚應(yīng)根據(jù)熱平衡及風(fēng)量平衡計算加以驗證。

4．4       新鮮空氣量

  潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值：

非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10~30%，單向流潔凈室總送風(fēng)量的2~4%；

補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；

保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不少于40m3。

 

第二節(jié) 給水、排水 

1      基本要求

潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管應(yīng)布置在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽或地下埋設(shè)。

引入潔凈室的支管宜暗敷。

給水排水管道穿過潔凈室頂棚、墻壁、樓板處，應(yīng)采取可靠的密封措施。

輸送飲用水、純水的管材宜采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼管或其它不污染水質(zhì)的材料，閥門與管件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。

盡量減少輸送飲用水、純水管線上的支管、閥門。輸送管線應(yīng)有一定坡度。分配管線宜采用環(huán)形干線，支管宜設(shè)回流管路，防止水的滯留。使用飲用水、純水前宜通過孔徑為0.45μm的濾器過濾。

排水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)排出廢水的性質(zhì)、濃度、水量進行設(shè)計，并應(yīng)根據(jù)不同情況采取廢水處理和綜合利用措施。

排水主管不應(yīng)穿過潔凈度要求高的房間。

10000級和100000級的潔凈室應(yīng)盡量少設(shè)地漏。

設(shè)在潔凈室的地漏，要求材質(zhì)不易腐蝕，內(nèi)表面光潔，不易結(jié)垢，有密封蓋，開啟方便，能防止廢水廢氣倒灌。必要時還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，可消毒滅菌。

潔凈室內(nèi)與回水管道相連的設(shè)備、衛(wèi)生器具和排水設(shè)備的排出口以下部位必須設(shè)水封裝置。

潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積沉污物，易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。

工藝用水制備要求 

食品工業(yè)工藝用水分為飲用水、純水（即去離子水、蒸餾水），其水質(zhì)要求見表5.4.1。

飲用水

飲用水須用自來水或水質(zhì)較好的井水為水源。為降低氯化物、有機物及細(xì)菌含量，去除懸浮雜質(zhì)，作為飲用水水源的自來水或井水尚需經(jīng)砂濾、活性炭吸附過濾進行預(yù)處理。若進料水（自來水或井水）水質(zhì)波動大，預(yù)處理后細(xì)菌含量仍不符合要求時，應(yīng)增設(shè)消毒措施。

純水（去離子水、蒸餾水）

去離子水必須用飲用水為水源，經(jīng)離子交換后制備。離子交換柱的組合方式以能符合純水水質(zhì)要求為原則。

飲用水含鹽量低于500mg/L時，經(jīng)陽、陰離子交換即可作為脫鹽水使用，如果飲用水含鹽量超過500mg/L時，可經(jīng)電滲析除鹽，以減輕樹脂床運行負(fù)荷。蒸餾水可用飲用水經(jīng)蒸餾而制備。

 

第三節(jié) 電氣照明 

照度值標(biāo)準(zhǔn) 

1       室內(nèi)照明應(yīng)根據(jù)不同工作室的要求，提供足夠的照度值。主要工作室一般不宜低于300Lx,輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低于300Lx。對照度要求高的部位可增加局部照明。

2       潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻度不應(yīng)小于0.7。

照明器 

1       潔凈室的照明器宜選用吸頂式。吸頂式照明器與頂棚接縫處應(yīng)用密封膠封閉。

如采用嵌入式燈具，其結(jié)構(gòu)必須便于清洗，便于在頂棚下開啟燈罩，調(diào)換燈管及檢修。燈具安裝縫隙要采取可靠的密封措施，防止頂棚內(nèi)非潔凈空氣漏入室內(nèi)。

照明器開關(guān)宜設(shè)在潔凈室外。

2       潔凈室內(nèi)照明光源宜采用熒光燈，當(dāng)達不道照明設(shè)計要求時，也可采用其它光源。

3       照明器應(yīng)均勻布置，盡量不與頂棚送風(fēng)口及風(fēng)管走向發(fā)生矛盾。

4       有防爆要求的潔凈室、照明器應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

事故照明 

事故照明可采用以下方法處理：

一、設(shè)置備用電源，接至所有照明器。斷電時，備用電源自動接通；

二、設(shè)置專用事故照明電源，接至專用應(yīng)急照明燈。同時，在安全出口和疏散通道轉(zhuǎn)角處設(shè)置標(biāo)志燈，專用消防口處設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈；

三、設(shè)置帶蓄電池的應(yīng)急燈，平時由正常電源持續(xù)充電。事故時蓄電池電源自動接通。此燈宜裝在疏散通道上。

其他電氣 

1       潔凈室內(nèi)應(yīng)設(shè)置與室外聯(lián)系的通訊裝置。

2       潔凈室內(nèi)應(yīng)設(shè)報警裝置。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)危險時，能發(fā)出報警信號，同時切斷電源。

3       潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，電氣管線應(yīng)暗裝。進入室內(nèi)的管線口應(yīng)嚴(yán)格密封，電源插座宜采用嵌入式。

附：紫外線殺菌燈的安裝 

   潔凈室內(nèi)是否安裝紫外線殺菌燈，由企業(yè)根據(jù)需要自行研究，以下提供的安裝要求，供需要安裝時參考。

一、基本要點： 

1、紫外線波長為136~390nm，以253.7nm的殺菌力最強，但紫外線穿透力極弱，只適用于表面殺菌。

2、紫外燈的殺菌力隨使用時間增加而減退，以點燃100h的輸出功率為額定輸出功率，把紫外燈點到70%額定功率的點燈時間定為平均壽命，紫外燈使用超過平均壽命時，就達不到預(yù)期效果，則必須更換，國產(chǎn)紫外燈平均壽命一般為2000h。

3、紫外燈的殺菌作用隨菌種不同而不同，殺霉菌的照射量要比殺桿菌大40~50倍。

4、紫外燈通常按相對濕度為60%的基準(zhǔn)設(shè)計，室內(nèi)濕度增加時，照射量應(yīng)相應(yīng)增加。

二、安裝方法： 

1、室內(nèi)有人操作時，為避免紫外線直接照在人的眼睛和皮膚上，一般安裝紫外線向上的吊燈（圖a）,燈具距地面1.8~2m,或者安裝側(cè)燈（圖b）。操作結(jié)束后使用的紫外燈可安裝在頂棚上（圖c）,頂棚燈的殺菌效果最高。不同大小房間空氣消毒時，所需的燈具數(shù)見附表。

2、紫外線用于水的滅菌有外照與內(nèi)照兩種。外照時，一般水深以10~15cm為宜。用內(nèi)照法時，將紫外燈放進水中，因此要考慮燈腳密封，絕緣良好，并定期清理。

3、紫外線殺菌燈除采用固定安裝方法外，也可根據(jù)滅菌要求，使用移動式紫外線殺菌燈設(shè)施。

 

第四節(jié)  設(shè)備和安裝 

1      潔凈室內(nèi)應(yīng)采用具有防塵、防微生物污染的設(shè)備和設(shè)施。

1．1       設(shè)計或選用的設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單。需要清洗和滅菌的零部件要易于拆裝，不便拆裝的設(shè)備要設(shè)有清洗口。設(shè)備表面應(yīng)光潔、易清潔。設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整，避免死角、砂眼，易清洗，耐腐蝕。

1．2       凡與食品直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層應(yīng)采用不與食品反應(yīng)，不釋出微粒的材料。凡與食品直接接觸的容器、工器具應(yīng)盡可能不使用竹木、藤等材質(zhì)制造。

1．3       使用潤滑油、密封套的部件，要有防止因泄漏而污染原料、半成品、成品或包裝容器的措施。

1．4       無菌室內(nèi)的設(shè)備，除符合以上要求外，還應(yīng)滿足滅菌要求。

1．5       制造、加工、灌裝時，不得使用可能釋出纖維的液體過濾裝置，否則須另加非纖維釋出性過濾裝置。

1．6       對生產(chǎn)中發(fā)塵量大的設(shè)備，如粉碎、過篩、混合等設(shè)備宜局部加設(shè)防塵圍簾和捕塵吸粉裝置。

1．7       純水貯罐宜用不銹鋼，貯罐內(nèi)表層應(yīng)光潔，換氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的無菌過濾裝置。

1．8       與食品接觸的壓縮空氣以及洗瓶、分裝、過濾用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)除油、除水、凈化處理。灌裝中填充的惰性氣體應(yīng)凈化。輸送所用的空氣應(yīng)凈化，尾氣必要時應(yīng)除塵后排空。

 

設(shè)備設(shè)計或選用應(yīng)能滿足產(chǎn)品驗證的有關(guān)要求，合理安置有關(guān)參數(shù)的測試點。

1   用于食品生產(chǎn)的配料罐、混合罐、滅菌設(shè)備及其他機械，其容量盡可能與批量相適應(yīng)。

2   設(shè)備、管道的保溫層表面必須平整、光滑，不得有顆粒性物質(zhì)脫落。不宜用石棉、水泥抹面，最好采用金屬外殼保護。

3  合理考慮設(shè)備起吊、進場的運輸路線，門、窗留孔要容納進場設(shè)備通過，必要時把間隔墻設(shè)計成可拆卸的輕質(zhì)墻。

4   當(dāng)設(shè)備安裝在跨越不同潔凈等級的房間或墻面時，除考慮固定外，還應(yīng)采取密封的隔斷裝置，以保證達到不同等級的潔凈要求。

5   不同潔凈等級房間之間的物料如采用傳送帶傳遞時，為防止交叉污染，傳送帶不宜穿越隔墻，而宜在隔墻兩邊分段傳送。對送至無菌區(qū)的傳動裝置則必須分段傳送。

6   宜設(shè)計或選用輕便、靈巧的傳送工具，如傳送帶、小車、流槽、軟接管、封閉料斗等，以輔助設(shè)備之間的連接。

7   對傳動機械的安裝應(yīng)增加隔震、消音裝置，改善操作環(huán)境，動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)噪聲級不得超過70dB。

8  潔凈室內(nèi)盡量采用無基礎(chǔ)的設(shè)備。必須設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)時，可采用可移動砌塊式水磨石光潔基礎(chǔ)塊，能隨地放置，不影響樓面光潔。

9    特殊生產(chǎn)需要的設(shè)備必須分開專用。